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真空低壓消失模鑄造技術

      真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理;而與砂型鑄造相比，鑄件的、表面粗糙度小、生產率好、性能好;反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　1．在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻，尤其是細化石墨；

　　2．適量增加外來異質（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成；

　　3．控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。

　　這些措施，對不同結構的鑄件產品是有差別的，需在實踐中掌握。

　　某公司某日，用電爐熔煉6爐灰鐵HT300鐵液，澆注液壓閥G03、G02等產品，經解剖內部組織發現大面積顯微縮孔、縮松、縮裂，共830只全部報廢。檢測布氏硬度HBS241，化學成分C 3.27%，Si 1.78%，Mn 0.83%，S 0.087%，P 0.04%。珠光體，E形石墨達80%（A型20%），石墨長度5級。據有關人員研究分析，應是鐵液材質出了問題。

　　化學成分分析的結果，對一般的薄壁HT300鑄件來說似乎是正常的，然而對于液壓閥鑄件（壁較厚）卻出了問題。此缺陷成因：初步判斷是鐵液中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂，也就是說鐵液中的S、Mn含量超出鑄件所適應的范圍（對不同鑄件其成分量有差別）。

　　由于在熔煉中加入了量的增S劑，鐵液中的S、Mn含量積累達到程度，就會導致鐵液含S量超出鑄件自身正常凝固結晶的要求，從而產生此類缺陷。對策：停止加入增S劑，調整Mn的含量，HT300灰鐵的五元素的正常含量，調整后，缺陷全部。

　消失模真空鑄造設備可以為國內各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源，并廣泛應用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業的真空站，輕工行業的裝罐系統，汽車行業橡塑工程零件的負壓成型，煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。

　　工作原理： 可以首先設定真空系統的上下限值(比如上限值設定為-0.08MPa，下限值設定為-0.06MPa)，啟動系統后，真空泵開始工作，直到真空罐內真空度高于上限值-0.08MPa,此時真空泵自動停止運行，真空罐內真空由自動逆止閥自動截止，如因工作需求真空罐內真空度降至低于下限值-0.06MPa時，另一臺富通真空泵自動啟動，直到真空罐內真空度抽到上限值-0.08MPa為止，如此循環反復自動運行，使真空罐內真空度始終保持在上、下限值之間。